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25/06/2026
J’ai envie de me faire une case eurorack portable avec une poignée ect un peu comme les beaux boitiers intellijel. Mais c’est super cher, c out of stock et en plus je veux pas de rangées de 1U en haut.
Donc je vais essayer d’en faire une sur Fusion360 à imprimé en 3D.
Mes objectifs (qui seront surement qu’a moitié atteint conte tenue de mon niveau peu élevé en modelisation 3D):
- Une case de 2x70HP pour pouvoir faire rentré un mini setup
- Une poignée pour pouvoir la prendre partout et des pieds ou un système pour l’orienter
Modélisation
Comme je suis un peu nul en modélisation mais que je veux faire bien
les chose, je vais modéliser toute les pièces qui seront calé dans la
case. Genre un module 3U, les vis, le rail etc.
Claude m’a fait un schéma regroupant certaines côte mais à pas le jeu de
4,85mm le reste j’lui ai pas fait confiance j’ai cherché ailleur
Module Paramétrique
Dimension du panneau chopé sur le site de Doepfer. J’ai modéliser mon esquisse selon des côtes paramétriques pour pouvoir ajuste les HP si je veux un module + ou - fin
Insert fileté
J’utiliserai probablement ces rails (ça sera pas terrible si je les imprime en 3D). Je dessine juste l’esquisse d’une seule unité de rails (1 trou quoi), puis je l’extrude et j’utilise la fonction “Réseau Rectangulaire” pour le dupliquer autant que je veux
Rail de maintient
Pas grands chose à dire jvais glisser le rail dedans quoi
Bords du boitier
Gamberge de design
En modélisant cette case j’ai quelque idée concernant le couvercle. J’aimerai qu’au lieu d’un vieux dessus type mallette classique, il y ai un truc qui ressemble a une armoire qui s’ouvre, et dans laquelle on pourrais ranger des truc comme des cable ou jsp
J’ai une deuxieme idée qui constite à utilisé la poignée comme cheville du couvercle.
Aussi la poignée pourrais etre un socle
Design du couvercle
J’ai fait au plus simple pour l’instant. J’ai trouvé ces clips imprimabele en 3D que j’ai ajouté sur le couvercle
Finalisation
J’ai aussi honteusement volé cette poignée en prévoyant des trou de fixation sur le boitier.
Le boitier fini en V1 donne ça.
J’ai essayé le moteur de rendu de fusion avec des paramètre
aléatoire.
Prochaine étape, faire le découpage pour que je puisse l’imprimer avec
ma petite neptune 3 pro.
26/06/2026
Après une nuit de gamberge je me dit que ça pourrait être bien d’utiliser les machine du FabLab de mon école. Y’a des imprimante 3D, des CNC, des découpeuse laser. J’adapte donc mon projet 3D en réfléchissant à comment chacune des pièces sera faite.
Je pense que je commencerai par l’imprimer en 3D pour verifer que j’ai pas fait de grosse bêtise.
Je dois ajouter des trous pour que je puisse visser les pieces entre elle. Je prévois d’utiliser des vis M3 de 16mm pour les côté. J’ai fais le choix de ne pas mettre d’emplacement de vis côté rails pour éviter de fragiliser la structure
Planification de la fabrication
- Plaques latérales (G/D) :
- Impression 3D possible en 1 seule partie (maison)
- CNC Métal possible (fablab)
- Plaques Haut/Bas et Rail central:
- Impression 3D possible en 2 partie (maison)
- Impression 3D via z infini possble (fablab)
- CNC Impossible sans fraise en T (fablab)
- Plaque du fond
- Impression 3D possible en 4 partie
- CNC Métal possible
Fabrication CNC
Taille nécéssaire de planche pour faire les 2 plaques des côté : 300mm x 150mm
Premier prototype
Dimanche 27/09/2026
Comme mon employeur a décidé de repoussé chaque semaine ma date de recrute, j’ai beaucoup de temps libre donc j’ai pu imprimer en 3D les pièces. J’ai eu quelques raté mais dans l’ensemble ça c’est très bien imprimé. J’ai tout imprimer en PETG, debout avec support, à 15% d’infill en gyroïde. Voici le résultat:
J’ai trouvé un kit de vis m3 pas trop cher sur Amazon. Elle sont pas de giga bonne qualité mais c’était celles qui était livrée le plus vite.
Le format est validé. C’est la taille parfaite pour moi. Par trop grand mais pas trop petit non plus.
La prochaine étape c’est de mettre la bande fileté M3 dans les rails. J’en ai trouvé pour vraiment pas cher sur RS, mais y’a des frais de service qui alourdissent un peu la commande. Ça reste raisonnable, mais relou de payer + de frais que de produit.
J’aimerai aussi faire fabriquer les plaques latérales en aluminium. Y’a plusieurs options. Soit commander sur JLCCNC Tolerie, soit commander des plaques d’alu brut de 150 par 285 et empreinter une CNC pour les découper.
Le prix sur JLCCNC est vraiment bas, environ 27euro. C’est commandé!
Par curiosité j’ai regardé combien ça couterai de faire le rail central, mais c’est trop cher pour moi. Mais ça serai intéressant de faire le calcul entre un case du marché de la même taille, en aluminium.
Un dernier point auquel je n’avais pas du tout réfléchis, c’est la répartition du poids et la stabilité une fois les modules montés dessus. Actuellement, en plastique la case tient debout, ma on sens que le poids est mis sur la face avant. En aluminium je pense que le soucis se posera moins, car la plaque de fond de 8mm d’épaisseur contrebalancera un peu. Dans tout les cas ça pourrait être cool de modéliser des pieds adapté.
Quête secondaire: faire ses propre câble d’alimentation
Mardi 29/09/26
J’aimerai aussi avoir de quoi fabriquer moi-même mes câbles eurorack.
Avec la nouvelle taxe de l’UE sur les colis chinois, ça me revient à environ 20euros. C’est pas mal mais qd même un peu cher. J’achèterais tout ça plus tard